Boîtes à bentosont des récipients populaires utilisés pour emballer et organiser les repas, en particulier dans la cuisine japonaise. Le processus de fabrication deboîtes à bentocomporte généralement plusieurs étapes :

1. Sélection des matériaux : Les boîtes à bento sont généralement fabriquées à partir de matériaux de qualité alimentaire tels que le plastique, l'acier inoxydable ou le bambou. Le matériau spécifique choisi dépend de facteurs tels que la durabilité, la résistance à la chaleur, la facilité de nettoyage et l'attrait esthétique.

2. Design et création de moules : Une fois le matériau sélectionné, le design de la boîte à bento est créé. Cela inclut la détermination de la forme générale, des compartiments, des couvercles et de toutes les fonctionnalités supplémentaires telles que les séparateurs ou les récipients à sauce. Un moule est ensuite fabriqué sur la base de la conception, qui sera utilisé pour le processus de production.

3. Préparation du matériau : Le matériau choisi est préparé pour le processus de fabrication. Pour le plastiqueboîtes à bento, des pastilles ou des granulés de plastique sont fondus et injectés dans le moule. Les boîtes à lunch en acier inoxydable sont généralement fabriquées à partir de feuilles d'acier inoxydable qui sont coupées, formées et assemblées. Les boîtes à lunch en bambou impliquent de couper et de façonner des feuilles de bambou ou d'utiliser des fibres de bambou liées avec une résine de qualité alimentaire.

4. Moulage ou formage par injection : Pour les boîtes à lunch en plastique, le moulage par injection est couramment utilisé. La matière plastique préparée est injectée dans le moule sous haute pression et refroidie pour se solidifier dans la forme souhaitée. D'autres matériaux comme l'acier inoxydable ou le bambou sont façonnés et formés à l'aide de machines et de techniques spécialisées.

5. Touches de finition : Une fois le corps principal de la boîte à lunch formé, des composants supplémentaires tels que des couvercles, des poignées, des fermoirs ou des joints peuvent être ajoutés, selon la conception. Ces composants sont généralement fixés à l'aide d'adhésifs, de soudures ou de fixations mécaniques.

6. Contrôle de la qualité et tests : après le processus de fabrication, les boîtes à bento sont soumises à des contrôles de qualité pour s'assurer qu'elles répondent aux normes de sécurité et de qualité. Cela peut impliquer l'inspection de tout défaut, la vérification de la fonctionnalité des fermetures et la réalisation de tests tels que des tests d'étanchéité ou de rétention de chaleur.

7. Emballage et distribution : les boîtes à bento finies sont ensuite emballées pour l'expédition et la distribution. Ils sont souvent emballés individuellement ou emballés dans des ensembles, et des étiquettes ou une marque peuvent être appliquées. Les boîtes à lunch sont alors prêtes à être expédiées aux détaillants ou directement aux consommateurs.

Il est important de noter que le processus de fabrication spécifique peut varier en fonction du matériau, de la complexité de la conception et des techniques de fabrication utilisées par différentes entreprises.